一、數控加工工藝路線(xiàn)制定所需的原始資料

 

1、零件設計圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

 

2、零件的生產(chǎn)批量。

 

3、零件數控加工所需的相關(guān)技術(shù)標準如企業(yè)標準和工藝文件。

 

4、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。

 

5、現有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專(zhuān)用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術(shù)水平。

 

二、毛坯狀態(tài)分析

　　大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時(shí)的形狀和大小，而沒(méi)有指定原始毛坯材料的數據，包括毛料的類(lèi)型、規格、形狀、熱處理狀態(tài)以及硬度等。編程時(shí)，對毛料的深入了解是一個(gè)重要的開(kāi)始，利用這些原始信息，有利于數控程序規劃。

 

1、產(chǎn)品的裝配圖和零件圖分析

　　對于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術(shù)條件制定的依據，找出其主要技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題，為制定正確的加工方案奠定基礎。當然普通零件進(jìn)行工藝分析時(shí)，可以不進(jìn)行裝配圖的分析研究。

 

2、零件圖的工藝性分析

       對零件圖的分析和研究主要是對零件進(jìn)行工藝審查，如檢查設計圖紙的視圖、尺寸標注、技術(shù)要求是否有錯誤、遺漏之處，尤其對結構工藝性較差的零件，如果可能應和設計人員進(jìn)行溝通或提出修改意見(jiàn)，由設計人員決定是否進(jìn)行必要的修改和完善。

 

（1）零件圖的完整性和正確性分析

　　零件的視圖應符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素（點(diǎn)、線(xiàn)、面）之間的關(guān)系（如相切、相交、平行）應準確；尺寸標注應完整、清晰。

 

（2）零件技術(shù)要求分析

　　 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術(shù)要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實(shí)現的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準備。同時(shí)通過(guò)分析以確定技術(shù)要求是否過(guò)于嚴格，因為過(guò)高的精度和過(guò)小的表面粗糙度要求會(huì )使工藝過(guò)程變得復雜，加工難度加大，增加不必要的成本。

 

（3）尺寸標注方法分析

　　零件圖的尺寸標注方法有局部分散標注法、集中標注法和坐標標注法等。對在數控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應盡量采取集中標注或以同一基準標注（即標注坐標尺寸）的方式，這樣既方便了數控程序編制，又有利于設計基準、工藝基準與編程原點(diǎn)的統一。

 

（4）零件材料分析

　　在滿(mǎn)足零件功能的前提下，應選用廉價(jià)的材料，選擇材料時(shí)應立足于國內，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。

 

（5）零件的結構工藝性分析

　　零件的結構工藝性是指所設計的零件，在能夠滿(mǎn)足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。好的結構工藝性會(huì )使零件加工容易，節省成本，節省材料；而較差的結構工藝性會(huì )使加工困難，加大成本，浪費材料，甚至無(wú)法加工。通過(guò)對零件的結構特點(diǎn)、精度要求和復雜程度進(jìn)行分析的過(guò)程，可以確定零件所需的加工方法和數控機床的類(lèi)型和規格。