當五金沖壓材料在進(jìn)行連續沖壓壓彎時(shí)，金屬微?；蛟胰菀赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，這也就使得五金沖壓件進(jìn)行沖壓時(shí)容易出現擦傷的問(wèn)題，這是會(huì )造成五金加工工件表面質(zhì)量的大大降低，當出現這個(gè)問(wèn)題我們該如何解決呢？

1.在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；

2.微孔加工毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時(shí)應將毛刺面作為彎曲內表面；

3. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；

4.凸凹模間隙不應太小，間隙太小會(huì )引起變薄擦傷，在沖壓過(guò)程中一定要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況；

5. 為了使五金沖壓件件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì )壓制成壓痕，這時(shí)是需要做出調整的。